灌装机怎么安装调试

1、灌装机的安装

根据灌装机不同的型号规格，参照随机配套说明书进行安装。

对于小型的灌装机，不要求建造基础，只需安装在平整的车间地面上，打好水平基准，按布置图调整好进瓶链带和出瓶链带的标高，调整支脚，使整机负荷均匀分布。

对于大型的装瓶压盖机，需按要求建造坚固的安装基础。安装时要打好水平基准，特别是与压盖机连接一体时，两部分的进瓶带、出瓶带必须处于同一水平基准。

为了保证输瓶顺利，进瓶星轮下的进瓶托板应高于托瓶台面0.5一1mm;中间星轮下的出瓶托板则应低于托瓶台平面0.5一1mm。检查各传动联结件是否运行自如，不得有卡紧干涉现象。进液管的水平部分应有一定的斜度以便于排空及空气的排出。确保各支脚的承载负荷均匀。

与主机配套的设备，如气液控制箱、真空泵系统以及电控箱等一般另外安装布置。

2、灌装机的调试

确认灌装机机器安装完成后，可按如下分步进行调试。

1)按所灌瓶型更换装配合适的配件，调整好各部件，包括进瓶螺杆导杆间距、侧护板安全开关、星形拨轮、贮液箱和压盖头高度的调整等。

2)彻底清洗贮液箱、液料管道和气体管道，确保没有异物。对贮液箱和管道同时作水压试验。

3)认真检查电器控制箱的接线是否正确，以手动方式转动设备无卡紧现象后才能开启主开关。以点动方式启动设备检查有无异常。

4)低速启动机器，检查起动、刹车、急停和调速性能。然后低速输入一个空瓶，检查能否顺利通过进瓶螺杆、导杆和星轮等，各个控制碰块能否灵敏响应。检查落盖是否通畅顺利，封盖是否严密。其后，按灌装要求调整好液气控制柜上的各仪表的数值。

5)检查贮液箱液位和压力，作灌装试验，调整灌装头，控制好装瓶液位。

3、灌装机的维护

灌装机在使用过程中，必须按要求进行定期维护。首先要确保设备的润滑状态必须良好，各润滑点必须及时加好润滑油脂，保持各个油箱的油位和完好的喷雾润滑功能。及时更换各种损坏件，如密封件、瓶子输送零部件以及传动件中的易损件。长期不作调整的可动部件，如贮液箱和压盖机的高度调节装置等，须定期作必要的运行，避免锈蚀。定时定期按要求清洗贮液箱、输液管、灌装阀及可能与液料接触的零部件。每班后要清除液料残液、油污、积水和玻璃碎片等，保持设备的整洁和卫生。

由于灌装机的型号规格繁多，性能、结构及工作原理差异较大，因此，操作人员和维修人员应根据各机配套操作手册进行使用维护。