热灌装工艺

南承PET 热灌瓶的生产原理是：PET 饮料瓶（一般都采用注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。 这一生产过程中的最后成型采用机械冷定型，故一般 PET 瓶子在使用中一旦温度达到 PET 玻璃化温度（78℃）左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），PET 分子链在松弛状态下被高温定型。最后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达 30%～ 45%，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。

热灌装工艺中，产品经 UHT 超高温灭菌处理（瞬时加热至 120℃-140℃，停留数十秒钟），然后降温至灌装温度（85℃-90℃），灌装封盖后，瓶身倒置或侧躺 30 秒左右，以便对瓶盖 及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理，瓶子在高温下停留一定时间（3—120 秒）后，送入冷却通道，分段将瓶子冷却至 34℃-38℃（通过冷却通道的时间 约为 12-20 分钟），随 后对瓶子进行贴标，装箱等后道包装。

该设备由风道将瓶送至卡瓶板，依形板由卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。